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目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加,技术水平也有了很大的提高,已从手动,半自动贴标的落后局面,转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局.本设计主要介绍了一种自动贴标机系统网络控制的设计过程.本次设计主要用于生产线末端完成段,贴成品箱体的纸质标签.本系统通过IP统一规划,以网络为依托,访问数据块,以便于及时把控成品数量,便于建立新的生产任务,继而下发,执行的设计.

    全自动贴标机在贴标速度上要优于半自动贴标机，贴标速度是半自动的几十倍甚至上百倍，而且全自动贴标机可以连接生产线，产品经过流水线经过贴标机实现自动贴标机。重物轻物也均可简单实现运输。伺服系统控制稳定，每分钟贴标速度快达200件，对比而言，一台机器可抵10-20人工，成本显著降低。

         全自动贴标机的贴标精度，较于手动、半自动贴标设备的贴标精度不可把握性，全自动贴标签设备则是以“稳定”贴标著称，基本贴标精度保证在1mm。

目的研制一种适应于热塑性管的对折贴标机,以提高热塑性管贴标效率和贴标质量.方法结合机械动力学设计基础理论,运用SolidWorks三维设计软件等现代机械设计方法,并根据客户提供的设计要求,功能参数,以及生产现场手工贴标工艺流程,进行贴标机结构设计.加工物理样机进行实际测试研究.结果贴标机能够对直径为5~20mm内的不同热塑性管进行贴标,据统计该贴标机的贴标速度可达1200pcs/h,同时每一个贴好的标签基本一致,且表面没有划伤和污染现象,贴标精度和效率明显高于人工贴标.结论该贴标机满足热塑性管的实际生产需求.



本实用新型公开了一种贴标机上的辅助槽轮,包括框架,槽轮,支架,所述框架的前端内壁上焊接有对称的***块,***块上开设有若干凹槽,凹槽之间放置有支撑轴,所述框架的内壁上通过螺钉固定有支架,支架位于***块的后方,所述支架的前端设有环形槽,环形槽之间放置有转轴,转轴上套有轴承,轴承外套有槽轮,所述框架的前端一侧外壁上通过把手固定有活动块,活动块上设有限位杆,本实用新型的特点结构简单,运转平稳,加工.